环氧树脂胶的材料性能不但在于环氧树脂胶的构造和性能、固化剂与添加剂的构造与性能，及其他们中间的配制，还在于它的固化过程。同样的配料在不一样的固化加工工艺参数和程序流程下所得到的固化物的构造和特性有着非常大的差别。接下来特固新材料为大家讲解一下环氧树脂胶固化時间的三个不同阶段

1、液态-实际作业時间

实际操作時间(也指作业时间或使用过程)是环氧树脂胶固化時间的一部份，混和后，环氧树脂/固化剂混合物依然是液體与能够工作及合适运用。以便确保无误的粘合，所有施工作业和无误定位工作都应当在固化实际操作時间内处理好。

2、胶态-进阶固化

混合物刚开始进到固化相(也可称之为熟成阶段)，这时候它刚开始凝结或产生变化。这时候的环氧树脂胶沒有长时间作业的可能，也会逐渐丧失黏性。到了这个阶段是不可以对其开展任何影响的。它会变化成硬质橡胶一样的软疑胶状物，你能用拇指把它压动。由于这个时候的混合物仅仅只有部分固化了，使用新的环氧树脂胶依然可以跟它产生化学连接，所以它没有处理的表面依然能够开展粘合或起作用。不管怎样，开始固化的混合物品的这些能力都在不断降低。

3、固态-终末的固化

当环氧树脂胶的混合物从初步固化变为完整的固体状态，这个时候便可以进行打磨和调整形态了。这个时候你再用拇指压它，便已经压不动了，这个时候的环氧树脂胶大概达到了百分之九十的终末反映抗压强度，所以可以去掉用以固定的夹件，然后把它放到室内温度下持续几天，让其逐渐进入到终末的固化。到了这个时候，即使使用新的环氧树脂胶将不会再跟它开展有效的化学连接了，因而该环氧树脂胶的表面务必适度地开展预备处理如打磨抛光，才可以达到很好的粘合防冲击的韧性强度。