环氧树脂胶具备很多特点，比如良好的力学性能、电绝缘性、耐高温性、耐腐蚀性及其和各种不同材料的优良粘合性能等。因此被普遍地运用到金属、水泥、陶瓷、玻璃、石料、木材、电子元件、硬质塑料等的粘接上，也适用于玉器、珠宝、石材、电器等材质的密封上。环氧树脂胶的用途十分广泛，类型也各种各样，因此如果在选购环氧树脂胶时，没有足够的了解，会容易选购到不理想的产品。不耐温差的环氧树脂胶，在低温自然环境下会很容易开裂，而这个问题，会严重影响到施工产品的品质与在应用中的稳定性，尤其是电子产品。因而提升环氧树脂胶固化后抗开裂性能的研究是十分关键的。首先我们需要来了解一下环氧树脂胶固化后的开裂原因。

环氧树脂胶固化后的开裂原因

导致环氧树脂胶固化后会在低温情况下容易开裂的原因有很多，比如胶粘剂的配方设计、产品总体的结构设计以及施工时的工艺等。而且，很多时候导致低温开裂现象的原因并非只有一个，通常会是上述中多个因素相互作用而导致的結果。由于胶粘剂的配方设计、商品总体的结构设计以及施工时的工艺等因素，环氧树脂胶在固化过程中会产生很大的内应力，在内应力的作用下，环氧树脂胶内部会产生不同程度的缺陷和微小的裂痕拓展从而导致胶体开裂。因此，内应力是造成胶体开裂的关键原因。

环氧树脂的选购方法

环氧树脂是的一款胶粘剂里的主要原材料，其性能的好坏会直接影响到胶粘剂的优劣，因而，环氧树脂的选购是提升胶粘剂抗低温抗开裂性能的重点之一。在挑选环氧树脂时，应选用多组分的环氧树脂结合体，再添加有益于耐低温性能的结构基团，从而减少整个体系中官能团的浓度值。

环氧树脂胶防止胶体开裂的解决方案

1、在施工工艺上需要不断摸索，为了防止过程中产生气孔，在使用时需要沿着产品用胶的位置慢慢用胶，有设备条件的也可以先抽真空排气泡再进行用胶；在用于灌封时可以先灌封大部分，等固化后再灌封剩余的小部分，可以有效防止缩孔。

2、通过对环氧树脂的改性，控制环氧树脂的环氧值，选择适合的固化剂，来控制反应的速度、交联度、脂和填料密度、各组分间的配比和用量，提升环氧树脂胶的耐温性、耐辐照、附着力、气密性，降低密度，进而提高其抗低温开裂性能。